锅炉水处理性能
自动化程度高
全自动锅炉软化水设备按预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程，运行中除需人工定期添加再生盐外不需任何人工操作，节省了大量的人力、物力，并避免了因人为操作失误而带来的不良后果。
出水水质稳定
全自动软水器有高性能的树脂及树脂桶内科学的布水系统，使水中的钙、镁离子能快速地与树脂发生离子交换，绝无“穿透”树脂层的可能，保证了出水质量。
运行可靠
锅炉水处理设备特点
性能稳定
周到的预处理系统、合理规范的管路布置，使得EPT系列软水器各方面都能让用户满意，当源水硬度
使用方便
由于出厂前已完成调试工作，用户现场只需预留三个接口(进水口inlet，出水口，排污口waste)，即接即用。全自动控制阀预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程，避免因人为操作失误而带来的不良后果。
外形美观
一体化软水器所有配件全部固定于一框架上，结构紧凑，框架底部装有可锁定的万向轮，满足用户多场合应用的需要。
蒸汽锅炉水处理特点
高温：
高温使原本许多比较慢的反应变得相当快
要求锅炉本体得经受住热胀冷缩的考验，同时保证热量及时被水吸收
高压：给锅炉爆炸带来隐患
快速浓缩：因浓度的不断升高而形成的的水垢，这一现象特别易发生在剧烈蒸发部位
水质不良的危害
结垢：
当水中某种盐分在炉水中的浓度超过其相应的溶解度，即会从炉水中析出并形成沉淀物，形成水垢
水垢成分复杂，一般是多种化合物的混合体，按其化学成分可分为钙镁水垢、硅酸盐水垢、铁垢和铜垢
腐蚀：
金属构件破坏
增加锅炉水中的结构成分例如：混有铁、二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的的热损失，相当于4mm厚的其他成分的水垢
产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属贴腐蚀
汽水共鸣：指在锅炉筒中的水、汽界面上，若蒸汽和水不能迅速分离，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫，泡沫薄膜破裂后分离出很多的水滴，这些含盐很高的水滴不断被蒸汽带走，严重时蒸汽携同泡沫一桶进入蒸汽系统，由于锅水中含有过多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时引起的锅炉汽水共腾会造成的危害：
蒸汽受到严重污染
过热器管和蒸汽流通管道内出现积盐，严重时能将管道堵塞
使过热蒸汽的温度下降
水面计内充有气泡，造成液面分辨不清
在蒸汽流通系统中产生水锤作用，容易造成蒸汽管道连接部位的损坏
容易引起蒸汽阀门、管路弯头及热交换器内的腐蚀
锅炉给水处理常用工艺
原水 → 原水泵 →多介质过滤器 一活性炭过滤器一软水处理器→ 高压泵→一级反渗透（RO）装置 一 纯净水箱 → 高压泵一二级反渗透一紫外线杀菌装置 → 用水点
过滤
•根据进水浊度的及处理的水量选择滤罐的尺寸
•目的：去除大颗粒独度等
活性碳过滤
•功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。
•可以进一步降低RO进水的TOC值，保证TOC
离子交换（软化）
•由于水的硬度主要电钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)
•吸附：将水中的Ca2+、 Ma2+（形成水垢的主要成份）置换出来。随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
•再生：再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
膜的特性
•纳滤，膜的截留特性是以对标准NaC1、MeS04、CaC12溶液
的截留率来装征，通常截留率范围在60%-98%。相应截留分子量范用在100 “1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。
•反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、胶休粒子、发执物质，也即能术留所有的离子坐在牛 产纯净水、软化水、无离子水方面反渗透膜已经应用广泛。
氧腐蚀的控制
•除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意；
•电力部因此颁步了《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15ng/L，高压除氧器给水含氧量应小于7ug/L.。
热力除氧的理论依据：
任何气体在水中的溶解度都与此气体在水面上的分压成正比。水的温度越高，其中气体的溶解度就越小热力除氧不但能去除大部分的溶解氧，而且还能去除水中的CO2、NHg、HS等腐蚀性气体，且不增加给水的含盐量。
真空除氧的理论依据：
利用水在沸腾状态时气体的溶解度接近于零的特点当水温一定时，压力越低（即真空度越高），水中残留气体的含量越少。
化学除氧有两种方法，一种是使给水流经装有还原性填料的塔，使水中的溶解氧与还原性填料反应而被消耗尽或大部分被消耗掉。另一种方法是向给水中加入一定浓度的化学除氧剂，使水中的溶解氧与化学除氧剂反应而降低。
常用的化学除氧剂有亚硫酸钠和联氨
近几年来，国内外科技工作者又研制出了许多新型除氧剂，这些除氧剂同联氨一样不会增加锅水含盐量，且除氧速度快.对人体无害。目前用于实际应用的有以下几种：二甲基酮脐、甲基乙基酮肪、乙醛肮、异抗坏血酸、碳酰勝、二乙基泾胺。
控制酸、碱腐蚀的方法
锅水PH值的控制和调节
•采用锅内加药处理法控制锅水PH在10-12之间可有效地防止酸、碱腐蚀。
•锅水PH值偏低时，可加碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠等碱性药剂；当锅水PH值偏高时，可加磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、硫酸铉等药剂。
锅水碱度的控制和调节
•控制和调节锅水碱度的目的，主要是为了防止锅炉本体的碱腐蚀和苛性脆化。
•可通过控制相对碱度，投加硝酸盐、磷酸盐等措施来控制好锅水中的游离碱。
•锅炉定期作化学清洗，去除金属表面的沉积物，可使锅水的局部浓缩现象减少。
铁垢腐蚀及控制
铁垢腐蚀的形态
（1）局部性贝壳状垢下腐蚀一般是在向火侧管内形成黑褐色隆起的腐蚀疙瘩，呈贝壳状，质地坚硬，有清晰的层状，其中也夹杂一些白色物质。贝壳状腐蚀产物与金属之间一般有一层白色或粉状的磁性氧化铁。去掉腐蚀产物后，金属面呈现出状或槽状的腐蚀凹坑。
（2）较大面积的结垢腐蚀垢一般呈黑褐色鱼鳞状，垢下金属
大部分遭到腐蚀，呈现凹凸不平的麻坑，有时在局部上也有严重的深坑或穿孔，这种垢也较硬，在垢下有时也有一层白色的盐质或粉状磁性氧化铁。
防止铁垢腐蚀的措施
•防止给水系统的氧腐蚀和酸腐蚀，尽量减小腐蚀产物进入锅炉。
•对于进入锅炉的腐蚀产物，采取适当的锅内水处理措施。
•及时彻底地消除已经形成的氧化铁垢
